翅片管，是為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積（或內(nèi)表面積），從而達到提高換熱效率的目的，這樣一種換熱管。
　　翅片管的主要性能要求
　　翅片管作為換熱元件，長期工作于高溫?zé)煔獾墓r下，比如鍋爐換熱器用翅片管使用環(huán)境惡劣,高溫高壓且處于腐蝕性氣氛,這要求翅片管應(yīng)具有很高的性能指標(biāo)。
　　1)、 防腐性能（Anti-corrosion）
　　2)、 耐磨性能（Anti-wear）
　　3)、 低的接觸熱阻(lower contact resistance)
　　4) 、高的穩(wěn)定性（Higher Stability）
　　5) 、防積灰能力
　　我公司一直*力于整體型翅片管的開發(fā)研究，現(xiàn)在它已在鍋爐、化工、船舶、余熱發(fā)電、
　　家裝等各個領(lǐng)域內(nèi)得到應(yīng)用。面在鍋爐行業(yè)中作為受熱面利用較多，整體型翅片管的優(yōu)勢得到盡情發(fā)揮。
　　鍋爐的受熱面中，過熱器、省煤器、空預(yù)器等都在應(yīng)用整體型翅片管，現(xiàn)在應(yīng)用的*非常好，因為整體型翅片管具有以下六點優(yōu)勢：
　　1、整體型翅片管能夠擴展換熱*（面積及傳熱系數(shù)）。以同的基管情況下：（以管
　　為φ32X4為例，翅高12，翅距12）1米相當(dāng)于：4米光管或者2.6米膜式結(jié)構(gòu)（間距62X3，扁鋼30X3）或者1.5米扁鋼纏繞焊接翅片管（扁鋼12X3）。
　　2、整體型翅片管耐磨。由于整體型翅片管翅片與基管為一體成型，晶體結(jié)構(gòu)一致，
　　性能穩(wěn)定，況且翅片呈沙丘形狀，與在受熱時溫度梯度形狀吻合，在受熱時翅片外表面溫度一致，熱應(yīng)力均勻，不會產(chǎn)生集中，也*不會產(chǎn)生強度薄弱點，（而磨損的主要原因是因為高溫點，應(yīng)為σ低），另外，翅片對煙氣具有導(dǎo)流作用，導(dǎo)流的同時，使煙氣的各項指標(biāo)（溫度、流速、灰分等）更加均勻，不會產(chǎn)生煙氣偏流，也*不會造成煙氣集中沖刷某一區(qū)域或某一部位。因此比較耐磨。而通常光管在徑向左右30°、端部彎頭、側(cè)面靠墻管等部位是磨損嚴重的地方。
　　3、整體型翅片管剛度大大加強。剛度大小要看慣性矩大小，整體型翅片管的慣矩是相應(yīng)光管的4.76倍。（φ32X4的慣性矩35168mm?），而翅片管慣性矩167613mm?，）支架間距光管是2.71m(3.55m老管規(guī))，翅片管5.28 m（6.91m老管規(guī)），如 果 在 計 算 壁 面 溫 度 達 到 460°附 近 時 ，支 架 間 距 將 減 少 ，所 以 有 的 用戶發(fā)生上級省煤器上幾排管子在兩支架中間折斷的現(xiàn)象。發(fā)生這種現(xiàn)象是斷口齊整。而材質(zhì)又沒有發(fā)現(xiàn)問題。
　　4、整體型翅片管不積灰。積灰的原因是卡門渦流造成的：煙氣流過管子時，在管子的背面會形成負壓區(qū)，在此區(qū)域，煙氣流速為零甚*回流，煙氣*在此積聚，灰份*附著在管子表面?；曳莸臒嶙璞容^大，灰越積越厚，熱阻越來越大，傳熱量越來越少，排煙溫度升高了，鍋爐的效率也*下降了。而翅片管對煙氣的導(dǎo)流克服了卡門渦流同時也梳理了灰份的分布，使其在煙氣中分布均勻。華魯恒升集團自從運行以來*不積灰
　　（沒有設(shè)吹灰設(shè)施），西交大做的實驗報告也證實了這一點。
　　5、傳熱性能穩(wěn)定。一體型結(jié)構(gòu)作為受熱面，在多年（不吹灰）運行情況下，鍋爐排煙溫度起伏變化不大，沒有省煤器管爆管現(xiàn)象發(fā)生。
　　6、使用壽命長。同等運行狀況下（煤質(zhì)，溫度，受熱面位置），翅片管*壽命大于光管的2倍。一般情況下，光管壽命3~4年則翅片管壽命*少7~8年。針對希望240t/h鍋爐的結(jié)構(gòu)布置情況，省煤器改造方案論述如下：
　?。?）錯列結(jié)構(gòu)：S1XS2=100X75
　?。?）為 防止 低 溫 腐 蝕，在下級省煤器較下兩 排 采 取 加 厚 處 理，34X6翅高10，翅距 12。
　?。?）為降低磨損，每級省煤器較上兩排采取加加厚處理，34X6翅高10，翅距12
　　。
　　（4）其它翅片管32X4翅高10，翅距12。
　?。?）彎頭用煙氣擋板遮擋，不受煙氣沖刷。
　?。?）煙氣流速取低值。（磨損與煙氣流速的三次方成正比）